Výzva dehydratácie pri mrazení bobúľ IQF, prečo a ako jej čeliť.

Dehydratácia produktu (strata vody) počas procesu mrazenia zohráva rozhodujúcu úlohu pri určovaní kvality a hmotnosti konečného produktu. Predstavuje značnú výzvu pre spracovateľov bobúľ, čo ovplyvňuje ich výnos a ziskovosť. 

Táto výzva sa stáva ešte kritickejšou pri zaobchádzaní s bobuľami, ktoré majú vyšší obsah vody v rozmedzí od 85 % do 92 %. Preto je nevyhnutné, aby spracovatelia potravín získali komplexné pochopenie toho, ako dochádza k dehydratácii produktu, aby sa umožnila lepšia kontrola procesu a minimalizácia straty zisku bez ohrozenia kvality produktu.

Ako dochádza k výrobnej dehydratácii?

Keď je výrobok vystavený prúdeniu vzduchu s nízkou teplotou, rozdiel vlhkosti medzi výrobkom a okolitým vzduchom spôsobuje stratu vlhkosti. Táto vlhkosť sa uvoľňuje cez membrány produktu, čo vedie k dehydratácii. Zatiaľ čo dehydratácia produktu počas mrazenia je nevyhnutným javom, existujú účinné metódy na minimalizáciu straty vlhkosti.

K dehydratácii počas procesu mrazenia prispieva viacero faktorov. Po prvé, udržaním čo najkratšieho času mrazenia môžete dosiahnuť rýchle zmrazenie kôry a efektívne uzamknúť vlhkosť vo vnútri produktu. Po druhé, aerodynamika v mrazničke, určená teplotou, tlakom vzduchu, rýchlosťou vzduchu a vlhkosťou, zohráva dôležitú úlohu. Kontrola týchto faktorov je rozhodujúca, aby sa zabránilo tvorbe snehu, čo je jasný indikátor vysokej úrovne dehydratácie.

V uzavretom prostredí mrazničky môže vlhkosť, ktorá sa vyzráža do snehu, pochádzať iba z produktu. K tomu dochádza, keď relatívna vlhkosť vzduchu dosiahne bod nasýtenia. V kombinácii s nízkou rýchlosťou vzduchu a nesprávnou teplotou a tlakom vzduchu sa tvorba ľadového jadra stáva pravdepodobnejšou, čo vedie k tvorbe snehu.

Dva spôsoby, ako kontrolovať dehydratáciu produktu

BJZXZákazníci spoločnosti uvádzajú úrovne dehydratácie v priemere od 0,1 % do 0,3 % v závislosti od konkrétneho produktu. Na porovnanie, iné riešenia na trhu často dosahujú úrovne dehydratácie 2 % a 5 %. Ako teda dosiahneme také pozoruhodné výsledky? 

Kľúč spočíva v nastaviteľnej rýchlosti ventilátora mrazničky, ktorá vytvára prispôsobenú aerodynamiku pre každý typ produktu. Optimalizáciou kombinácie rýchlosti vzduchu, tlaku vzduchu a relatívnej vlhkosti pre každú aplikáciu sa minimalizuje dehydratácia produktu. Jedinečná rovnováha prúdenia vzduchu a rýchlosti vzduchu v spojení s nepretržitou cirkuláciou výrazne znižuje stratu vlhkosti. 

Konzervovanie prémiových bobúľ s minimálnou dehydratáciou 

Pokiaľ ide o spracovanie bobúľ, kontrola straty vody sa stáva ešte dôležitejšou kvôli ich vysokému obsahu vody. oBJZX, chápeme dôležitosť zachovania kvality, vzhľadu a hmotnosti prémiových bobúľ. Naši zákazníci potvrdzujú, že fluidné zmrazovanie na rozdiel od statického zmrazovania poskytuje výnimočnú účinnosť bez zníženia kvality, čo umožňuje spracovanie väčších množstiev za kratší čas. 

Nájsť optimálnu rovnováhu prúdenia vzduchu a rýchlosti predstavuje výzvu. Nadmerné prúdenie vzduchu môže spôsobiť stratu vlhkosti, zatiaľ čo nedostatočné prúdenie vzduchu spomaľuje proces mrazenia. S nastaviteľným prietokom vzduchu však môžu procesory splniť optimálne podmienky pre každý druh bobúľ. Výsledkom je energetická účinnosť, vyšší výnos a prémiové bobule, pričom vám umožňuje prevziať plnú kontrolu nad dehydratáciou produktu.